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第一步：進(jìn)料檢驗

嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，所有配件（標(biāo)準(zhǔn)件）進(jìn)料均按照化工部標(biāo)準(zhǔn)（HG/T）、國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T）及機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)（JB/T）檢驗，并能有效的監(jiān)控配件的品質(zhì)核心，對于材質(zhì)要求非常嚴(yán)格，采用美國先進(jìn)伊諾斯（Innov-X）合金檢測儀器（光譜儀）進(jìn)行材質(zhì)檢測。

檢測儀器——合金檢測光譜儀	原材料倉庫
用于分析檢測合金元素及合金牌號的快速、準(zhǔn)確識別，能有效測量出Ti鈦、V釩、Cr鉻、Mn錳、Fe鐵、Co鈷、Ni鎳、Cu銅、Zn鋅、W鎢、Hf鉿、Ta鉭、Re錸、Pb鉛、Bi鉍、Zr鋯、Nb鈮、Mo鉬、Ag銀、Sn錫、Sb銻、Pd鈀、Cd鎘Ir銥、Pt鉑、Au金、Rh銠等化學(xué)元素。	嚴(yán)格控制原材料入庫檢驗，確保不合格的原材料不入庫，源頭保證質(zhì)量。

第二步：焊接工藝檢測

焊接質(zhì)量檢測目的是保證焊接構(gòu)件完整性、密封性、安全性和使用性。有機(jī)熱載體爐的測試和檢驗采用焊接最嚴(yán)格的X射線探傷儀檢測焊縫，并交由國家特檢院檢測，并頒發(fā)有機(jī)熱載體爐合格證書。

X射線探傷儀檢測能夠快速便捷、無損傷、精確地進(jìn)行管路內(nèi)部多種缺陷，如裂紋、夾雜、氣孔等的檢測、定位、評估和診斷。 生產(chǎn)資質(zhì)證書——《有機(jī)熱載體資質(zhì)證書》 合格證——《合格證》

第三步：裝配工藝檢測

(1)設(shè)備所有法蘭、閥門螺絲擰緊狀態(tài)采用100%全檢，檢測后使用打點筆打點再次確認(rèn)，確保無漏檢、漏裝的異?，F(xiàn)象發(fā)生，同時由IPQC會針對性的巡檢，以防漏失。	(2)IPQC巡檢100%確認(rèn)管路圖及配件型號，確定所有配件型號使用無誤。

第四步：電工工藝檢測

(1)根據(jù)設(shè)計圖紙，100%核對電路圖及線號，確保接線和控制線路規(guī)范。	(2)100%使用萬用表測試短路現(xiàn)象，避免線路燒壞。	(3)通電后100%測試通電電流，檢查過載保護(hù)、電阻絲的正常工作狀態(tài)。

第五步：整機(jī)模擬測試

(1)全部根據(jù)客戶要求的設(shè)備各項功能，進(jìn)行模擬測試。檢查模溫機(jī)的各項指標(biāo)和功能，保證在客戶端使用時的品質(zhì)穩(wěn)定性及設(shè)計合理性。	(2)嚴(yán)格的調(diào)試步驟，模擬用戶現(xiàn)場環(huán)境條件，所有出廠設(shè)備100%整機(jī)模擬測試。

第六步：出廠包裝檢驗

(1)管路系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)的泡沫玻璃保溫層保溫處理，減少熱量損失。	(2)管路系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)的泡沫玻璃保溫層保溫處理，減少熱量損失。	(3)出廠合格證書。